Med den økende etterspørselen etter lavkarbontransformasjon og kraftutstyr med høy effektivitet i industri- og energisektoren, amorfe legeringstype-type transformatorer har blitt et av kjerneutstyrene i kraftdistribusjonssystemet på grunn av deres ultra-lave tap uten belastning, høy stabilitet og miljøvernegenskaper. Den utmerkede ytelsen til denne typen transformator krever imidlertid vitenskapelig vedlikeholdsstyring for å opprettholde i lang tid.
1. Daglig inspeksjon: Overvåke kjerneparametere og forhindre potensielle risikoer
Den spesielle strukturen til amorfe legeringsmaterialer gjør dem følsomme for mekanisk vibrasjon, så det må etableres et vanlig inspeksjonssystem:
Vibrasjon og støydeteksjon: Bruk profesjonelle instrumenter for å overvåke driftsstøy og vibrasjonsamplitude hver måned. Hvis den overskrider fabrikkens referanseverdi (vanligvis ≤65dB), er det nødvendig å sjekke for løse festemidler eller svingete deformasjonsrisikoer.
Miljetilpasningsstyring: Hold utstyret godt ventilert og fuktigheten ≤85% for å unngå støvakkumulering som påvirker varmeavlederffektiviteten. For sterkt forurensede miljøer anbefales det å bruke trykkluft for å rense kjernen og spiraloverflaten hvert kvartal.
Tilkoblingspunktinspeksjon: Infrarøde termiske avbildningsskanninger utføres på elektriske tilkoblingspunkter som samleskinner og jordingsenheter hvert halvår. Unormale temperaturer (temperaturforskjell> 15 ° C) kan indikere dårlig kontakt eller overbelastningsproblemer.
2. vedlikehold av isolasjonssystem: Nøkkelen til å sikre sikker drift
Selv om den epoksyharpiksinnkapslingsteknologien til amorf-legeringstørmets transformatorer har fuktsikre fordeler, kan langvarig drift fremdeles påvirkes av delvis utslipp:
Delvis utladning (PD) -test: Delvis utladningsdeteksjon utføres årlig gjennom høyfrekvente strømtransformatorer eller ultralyddetektorer, og PD-verdien skal være mindre enn 5pc (i henhold til IEC 60076-11-standarden).
Evaluering av isolasjonsmotstand: Bruk et MEGOHMETER 2500V for å måle isolasjonsmotstanden til viklingen til bakken. Motstandsverdien må være ≥100mΩ (ved en omgivelsestemperatur på 20 ° C). Hvis den synker med mer enn 30%, må tørkeprosessen startes.
3. Last- og temperaturstigningsstyring: Balanseffektivitet og liv
Tapet uten belastning av amorf legeringskjerne er 60% -80% lavere enn for tradisjonell silisiumstålplate, men overbelastning vil fortsatt akselerere isolasjons aldring:
Dynamisk belastningsovervåking: Lasthastigheten registreres i sanntid gjennom SCADA -systemet. Det anbefales å betjene belastningen ≤85% av den nominelle kapasiteten i lang tid for å unngå kortsiktig overbelastning som overstiger 110%.
Temperaturstigningsterskelkontroll: Viklingens hot spot-temperatur må være stabil innenfor F-klassen isolasjonsgrense (≤155 ℃). Installasjonen av målesystemet for optisk fibertemperatur kan lokalisere det unormale temperaturstigningsområdet.
4. Periodisk profesjonelt vedlikehold: Dyp livsforlengelsesstrategi
Kjernedemagnetiseringsbehandling: Demagnetiserer den amorfe legeringskjernen hvert 5. år for å eliminere økningen i harmonisk tap forårsaket av restmagnetisme (kan gjenopprette omtrent 3% -5% energieffektivitet).
Insulation Paint Repair: Kontroller overflatesprekker av epoksyharpiks og fyll dem med RTV silikongummi med en temperaturmotstand på ≥180 ℃ for å forhindre fuktighetsinntrenging.
Datadrevet prediktivt vedlikehold: Kombiner DGA (oppløste gassanalyse) og vibrasjonsspektrumanalyse for å bygge en utstyrshelsemodell, og advare om potensielle feil 3-6 måneder i forveien.
De tekniske fordelene med amorf-legering av tørr type transformatorer kan bare brukes fullt ut gjennom systematisk vedlikehold. Flernivåstrategien fra daglige inspeksjoner til prediktivt vedlikehold kan ikke bare unngå uplanlagte nedetidstap, men også forlenge levetiden til mer enn 40 år. Med popularisering av intelligent sensing og digitale tvillingteknologier skifter vedlikeholdspraksis fra "passiv respons" til "aktiv optimalisering", og gir solid støtte for å bygge et svært pålitelig og lavt energisk strømnettverk.